在織機運行過程中，凸輪開口裝置作為重心驅動機構，其綜框導座的夾緊狀態直接影響織造穩定性。當凸輪開口裝置的綜框導座未完全夾緊時，主要會引發以下三方面問題：

首先，凸輪開口裝置與綜框導座間的配合間隙會明顯增大。這種異常間隙會導致綜框在靜止相位時出現非正常抖動，破壞經紗開口的準確度。尤其在高速織造時，凸輪開口的周期性運動與松動的導座配合，會加劇機械振動，加速導軌磨損。

其次，綜框導座夾緊不足會直接削弱凸輪開口系統的傳動效率。未夾緊的導座無法有效傳遞凸輪產生的驅動力，造成能量損耗和運動遲滯。這種傳動失效不僅降低織機速度上限，還會導致綜框運動軌跡偏差，引發經紗斷頭或布面稀密路等織疵。

再者，長期未夾緊的凸輪開口裝置會誘發系統性機械故障。導座與凸輪的異常碰撞可能造成凸輪表面點蝕，而持續振動則會波及相鄰的開口機構組件。統計顯示，超過60%的凸輪開口系統早期失效案例都與導座夾緊不當存在直接關聯。

為保障凸輪開口裝置的正常運行，建議每班次檢查導座夾緊螺栓扭矩值，確保達到設備標定參數。對于使用超過8000小時的設備，應定期更換導座定位銷和緩沖墊片，以維持凸輪開口系統的動態穩定性。通過規范維護可有效延長凸輪開口裝置使用壽命，降低90%以上由導座松動引發的停機損失。